從最基本的成本原理入手，讓成本開始富有“技術(shù)”含量
——蘭鋁破解危局
誰也沒想到“次貸級蝴蝶”輕拍翅膀，真的就會造成金融海嘯。
地處西北內(nèi)陸的中國鋁業(yè)蘭州分公司，更沒想到自己瞬間也被卷入了這場巨大的漩渦之中。去年美國雷曼兄弟倒下一個月后，他們與同行業(yè)一樣，居然陷入困境，經(jīng)營出現(xiàn)了虧損。
市場行情驟變，有色業(yè)首當(dāng)其沖。我國主要市場鋁錠價格由最高時的2萬多元，一下子就掉到了不足1.2萬元，幾近腰斬。電解鋁生產(chǎn)企業(yè)大量限產(chǎn)，中小企業(yè)只好選擇關(guān)停甚至倒閉。據(jù)有關(guān)行業(yè)部門統(tǒng)計，去年我國電解鋁閑置產(chǎn)能505萬噸，開工率只有57%。
中鋁蘭州分公司突然遭遇到建廠50多年以來前所未有的困難。他們從去年9月前每月盈利數(shù)千萬元，10月后突然面臨虧損。
盈虧，仿佛就發(fā)生在一夜之間。
面對生存危機(jī)，企業(yè)何去何從？中鋁蘭州分公司總經(jīng)理李寧一班人分析后認(rèn)為，從最基本的成本原理入手，讓成本開始富有“技術(shù)”含量，只有具備了成本優(yōu)勢，才能形成核心競爭力，贏得生存空間。
降成本，看似極其普通的招數(shù)，卻為企業(yè)贏得了生存機(jī)會。當(dāng)蘭鋁人把鋁錠噸成本由高峰大幅度降低時，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益開始止跌回升。在全行業(yè)依舊低迷的前提下，中鋁蘭州分公司率先出現(xiàn)復(fù)蘇跡象。
對標(biāo)，讓比較成本成為新的管理指標(biāo)
在減低成本上，中鋁蘭州分公司首先想到的是“對標(biāo)”，就是把企業(yè)所有的生產(chǎn)、經(jīng)營、技術(shù)等指標(biāo)，跟同行業(yè)最先進(jìn)的指標(biāo)水平比較，哪一家企業(yè)的某項指標(biāo)先進(jìn)，就作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿，最終形成全行業(yè)最低生產(chǎn)成本。他們既向國內(nèi)看齊，也向國際看齊。
重大設(shè)備技術(shù)指標(biāo)對標(biāo)是蘭鋁人首先想到的，因為這是最基本又是最重要的，這項對標(biāo)的結(jié)果直接關(guān)系到企業(yè)技術(shù)進(jìn)步。
大型電解槽電壓，一直是困擾國內(nèi)鋁工業(yè)生產(chǎn)的老大難問題。公司圍繞自身工藝、技術(shù)和產(chǎn)品特點進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā)，與科研院所合作開發(fā)出“大型預(yù)焙槽新型焙燒啟動技術(shù)”“大規(guī)模電解鋁系列供電整流技術(shù)”等在我國電解鋁行業(yè)有重大影響的技術(shù)創(chuàng)新成果，特別是公司投入大量資金實施的400KA大型預(yù)焙陽極鋁電解創(chuàng)新技術(shù)，獲得中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技進(jìn)步一等獎，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
正是依托先進(jìn)的技術(shù)裝備和工藝以及強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制，進(jìn)行精細(xì)化操作，今年6月份，中鋁蘭州分公司350kA和200kA電解系列平均槽電壓分別從年初的4.186V、4.224V降到4.05V、4.09V，突破了4.10V的大關(guān)，指標(biāo)水平在中鋁公司名列前茅，提升到了歷史最高水平。
0.136V這么個小的數(shù)字，外行覺得這實在無足輕重，而內(nèi)行明白它對一個年產(chǎn)45萬噸鋁錠的企業(yè)，則意味著每年數(shù)千萬成本的減少。
開展“對標(biāo)”活動，讓公司嘗到了降低成本的甜頭。今年前6個月，累計生產(chǎn)鋁錠20.55萬噸，鋁錠Al99.70以上合格率達(dá)到99.96%，比計劃提高0.96%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于部頒標(biāo)準(zhǔn)。作為主要生產(chǎn)成本的原料氧化鋁，單耗每噸1900公斤，比計劃每噸降低23公斤，氟化鹽單耗、預(yù)焙陽極炭塊毛耗分別比計劃降低4.5公斤、26.2公斤，穩(wěn)居行業(yè)領(lǐng)先水平。
降耗，優(yōu)化成本推動企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈完善
鋁是高耗能工業(yè)，被業(yè)內(nèi)人士譽(yù)為“電老虎”。電力成本在中國原鋁成本中約占40%,每生產(chǎn)一噸電解鋁要消耗大約15000千瓦時。
所以在這個行業(yè)，每在電上邁出一小步，對企業(yè)來說都是一大步。
降成本，蘭鋁人自然不能放過這只“電老虎”。他們持續(xù)優(yōu)化工藝技術(shù)、降低電解槽平均電壓，從而，進(jìn)一步降低電耗、降低成本。6月份，公司原鋁電耗每噸由年初的14385.8千瓦時降到13898.5千瓦時，比中鋁總部每噸考核指標(biāo)降低了501.5千瓦時。僅此一項，全年降低成本數(shù)千萬元。
為了降低電耗成本，蘭鋁人不惜巨資，上馬300MW自備發(fā)電機(jī)組3臺，年發(fā)電能力60億千瓦時。公司積極與電力部門溝通，爭取政策支持，同時，進(jìn)一步降低電煤消耗，力爭多發(fā)滿供，發(fā)電成本降低了0.07元左右。常人不看在眼里的7分錢，卻能為每噸原鋁節(jié)約成本上千元，按公司年產(chǎn)原鋁45萬噸計算，每年降本增效4億多元。
鋁電一體化生產(chǎn)，不僅為公司獲得了穩(wěn)定、充足的電力供應(yīng)，更重要的是，具備了國內(nèi)同類鋁業(yè)公司無可比擬的低成本競爭優(yōu)勢。
節(jié)約，讓成本意識改變員工觀念
作為一家資產(chǎn)總額超過百億元的企業(yè)，面臨嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢，蘭鋁人咬定成本不放松。降低成本，中鋁蘭州分公司首先從轉(zhuǎn)變心態(tài)開始。
今年中鋁蘭州分公司決定以輪崗的形式降低人工成本。剛開始大家難以接受，作為一家資產(chǎn)總額超過百億元的國有企業(yè)，建廠至今，員工的工資從來就沒有減發(fā)過。
在共同經(jīng)歷了長達(dá)7個月的虧損后，與企業(yè)共同感受這場國際金融危機(jī)嚴(yán)寒的煎熬與考驗后，現(xiàn)在大家基本上都能坦然接受。都感到作為蘭鋁的一員，與企業(yè)的生存相比，個人的損失就微不足道。如果企業(yè)讓市場淘汰了，那么員工將一無所有。
從而，讓蘭鋁人更加凝聚起來，為共同的生存目標(biāo)，盡職盡責(zé)地節(jié)約每一分錢、每一顆螺絲釘，為企業(yè)增加一分分的效益。
面對生存危機(jī)，今年公司開展向一個百分點要效益活動，決不放過任何細(xì)微生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從一度電，一分錢，甚至到一個零配件。
公司用于生產(chǎn)的主要設(shè)備多功能天成軌道，往常聘請外國專家或外委維修，費用高昂。今年，機(jī)修廠主動接手承擔(dān)維修，僅此一項每年節(jié)約80萬元。其他像氣缸、閥門和除塵電機(jī)等常用的零配件，也是能修不換，能替不買。僅前6個月，公司降低維修成本上百萬元，修舊利廢節(jié)約費用191萬元。
降低成本，蘭鋁人盯得不僅僅是一個環(huán)節(jié)，一個車間，而是全方位的，包括精簡會議和控制差旅費用，加強(qiáng)資金管理，加快產(chǎn)品銷售降低庫存。細(xì)扣每一個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)，為蘭鋁帶來了上千萬元的增效。
一系列細(xì)微的變化中，蘭鋁人最大的是心態(tài)變化，他們懂得了如何成為現(xiàn)代企業(yè)的一員。
成本的大幅度下降，大大緩解了蘭鋁人的生存危機(jī)。加之國儲鋁政策的推動，今年4月份，公司一舉擺脫了此前連續(xù)虧損的困境，實現(xiàn)了1018萬元的盈利。雖然5月份出現(xiàn)反復(fù)，但6月份繼續(xù)實現(xiàn)盈利，在全行業(yè)依舊低迷的情況下，率先出現(xiàn)復(fù)蘇的跡象。
中鋁蘭州分公司總經(jīng)理李寧認(rèn)為，雖然國際金融危機(jī)遲早都會過去，但教訓(xùn)遠(yuǎn)比危機(jī)重要，痛定反思，化危為機(jī)，找到科學(xué)理性的生存方式，才能應(yīng)對未來更大的挑戰(zhàn)。
一項最簡單的成本學(xué)原理的生動詮釋，卻留給了我們相當(dāng)深刻的啟示。
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